Vorbereitungsline, Besäumen Ausgangsmaterial für unser kornorientiertes Elektroband ist Warmbreitband, das die ThyssenKrupp Steel AG nach genau festgelegten Spezifikationen für uns herstellt.
Kombinierte Glüh-Strahl-Beizlinie Bänder für die Herstellung von PowerCore® H durchlaufen eine kombinierte Warmband-Glüh-Strahl-Beizlinie, so dass sich optimale Voraussetzungen für die Texturbildung einstellen.
Kaltwalzen Danach werden die Bänder für PowerCore® H auf einem Spezialkaltwalzgerüst in einstufiger Kaltwalzung auf die vorgesehene Nenndicke gewalzt.
Entkohlen In der anschließenden Entkohlungsglühung wird zur Vermeidung einer magnetischen Alterung der Kohlenstoffgehalt des Bandes entscheidend verringert. Auf die Bandoberflächen wird anschließend ein Glühseparator (Magnesiumoxid) aufgebracht, der in der nachfolgenden Hochtemperaturglühung ein Verschweißen der Bandwindungen verhindert.
Hochtemperaturglühung Während der Hochtemperaturglühung in Haubenöfen unter Schutzgas entsteht im Material durch selektives Kornwachstum die Textur. Ferner bildet sich auf den Bandoberflächen eine Forsteritschicht, der sogenannte Glasfilm, aus. Darüber hinaus wird durch Diffusionsglühung das Material gereinigt.
Entspannungsglühung und Beschichtung In einem Durchlaufofen wird das kornorientierte Elektroband mit einer Isolierung beschichtet, thermisch gerichtet und spannungsarm geglüht.
Laserstrahlbehandlung Eine Laserstrahlbehandlung quer zur Walzrichtung verkleinert die magnetischen Domänen von dünnem PowerCore® H und verringert dadurch den Ummagnetisierungsverlust. Da diese weitere Verlustverbesserung thermisch instabil ist, sollte laserbehandeltes Material keiner weiteren Entspannungsglühung unterzogen werden.
Besäumen und Längsteilen Durch Besäumen und Längsteilen erhält das Elektroband die von unseren Kunden gewünschte Breite.