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Recommandations d’emploi
Les tôles électriques à grains orientés sont utilisées pour la construction de noyaux magnétiques. Il doit être souligné que les meilleures propriétés magnétiques sont dans la direction de laminage. Lorsque le flux magnétique est appliqué dans une autre direction de celle du sens du laminage, la valeur des pertes totales augmente considérablement, par exemple plus du triple à 90° par rapport à la direction de laminage, au moins quatre fois plus à 60°.
C’est pourquoi, il est vraiment nécessaire de maintenir le flux dans le circuit magnétique aussi proche que possible de la direction de laminage pour obtenir les meilleures performances. Les contraintes mécaniques ont un effet significatif sur les propriétés magnétiques des aciers électriques à grains orientés.
De telles contraintes peuvent être appliquées à la bande de plusieurs manières
- par des forces externes (contraintes externes)
- par déformation plastique (contraintes internes)
Des contraintes externes peuvent se révéler si les lamelles du noyau magnétique sont déformées ou courbées par une compression trop forte ou inégale. Les contraintes internes sont générées tout le long des rives découpées lors de chaque opération de refendage, ou sont le résultat d’un pliage de la tôle ou bien encore lorsque la bande est soumise à une traction au-delà de la limite élastique. Grâce à un recuit de relaxation , il est possible de réduire presque complètement ces contraintes inévitables. Un tel recuit peut être réalisé selon un cycle court sous air pour des lamelles ou selon un cycle long sous atmosphère inerte pour les noyaux. Un tel recuit de relaxation dépend du procédé de mise en ouevre de la tôle par nos clients. Généralement, pour des lamelles refendues dans de bonnes conditions et pour des largeurs supérieures à 60 mm, un recuit de relaxation n’est pas nécessaire.
Recuit chez le client
Cycle de recuit court:
Pour le recuit des lamelles, un cycle de recuit court dans un four à rouleaux ou dans un four à tapis est avantageux. Ce cycle ne dure que quelques minutes avec une température maximale de recuit comprise entre 800 et 860 °C sur une durée d’une à deux minutes. Comme le recuit est effectué sous air, les rives coupées sont sujettes à l’oxydation qui produit une couche isolante. La graisse et l’huile des précédents traitements sont brûlées. C’est pourquoi, elles ne sont généralement pas nuisibles à condition qu’elles ne soient pas en quantités trop excessives.
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