Ligne de préparation initiale, cisaillage de rives Les coils à chaud élaborés par ThyssenKrupp Steel AG selon nos spécifications sont dérivé, éboutés et cisaillés.
Ligne recuit et décapage La tôle est recuite pour parfaire la distribution des inhibiteurs de recristallisaiton. La surface est décapée afin d'obtenir une bande propre et sans oxyde.
Laminoir à froid La bande est laminée à l'épaisseur finale dans un laminoir à froid à en un trait, c'est à dire en unse seule étape.
Ligne de décarburation, pré-revêtement La teneur en carbone de la bande est réduite par décarburation afin d'eviter le vieillissement. Une fine couche d'oxyde se développe simultanément à la surface. Enfin, la bande est enduite d'une couche d'oxyde de magnésium. Ce pré-revêtement évite le collage des spires au cours du recuit à haute température.
Recuit à haute température Durant le recuit à haute température sous atmosphèr protectrice, on obtient une nouvelle recristallisation avec la bonne orientation des grains. Le glass-film - silicate de Mg - se forme et la texture est affinée.
Ligne de revêtement final et planage La tôle est enduite d'un revêtement isolant et subit un planage à chaud.
Ligne de traitement Laser Une irradiation par un faisceau Laser perpendiculaire au sens du laminage réduit la taille des domaines magnétiques des tôles de faibles épaisseurs PowerCore H afin de diminuer encore les pertes magnétiques. La diminution des pertes obtenu n'est pas thermiquement stable. La tôle Laser ne peut donc 1etre recuite.
Ligne de refendage La tôle est refendue dans une largeur finale d'utilisation et les rouleaux sont mis aux dimensions spécifiées par les clients.